質量人員怎樣寫8D報告

8D最早是美國福特公司使用的經典質量問題分析手法。8D報告一般分為8個步驟，依次為：小組成立；問題説明；實施並驗證臨時措施；確定並驗證根本原因；選擇和驗證永久糾正措施；實施永久糾正措施；預防再發生；小組祝賀等八個步驟。
寫好8D報告的關鍵是理解每個步驟的含義。

操作方法

（01）小組成立首先，當遇到反覆發生或客户投訴的嚴重質量問題時，需要成立專門小組來進行問題的分析及解決。小組成員包括設計、工藝、質量等部門人員參加。

（02）問題説明問題説明中要有問題的具體描述如問題發生時間，地點（客户端還是公司內部），問題產品批次號等信息。

（03）實施並驗證臨時措施這個就是針對發生問題的暫時性的對策。

（04）確定並驗證根本原因分析問題發生的原因，需要詳細地實驗數據或者圖片來説明，從人、機、料、法、環等五個方面分析，並且條理清晰合理。工具有:FMEA、PPM、DOE、控制圖等。

（05）選擇和驗證永久糾正措施在生產前測試方案，得到客户批准後，並對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客户問題，同時對其它過程不會有不良影響。

（06）實施永久糾正措施制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法並納入文件，以確保根本原因的消除。在生產中應用該措施時應監督其長期效果。

（07）預防再發生修改現有的管理系統、操作系統、工作慣例、設計與規程以防止這一問題與所有類似問題重複發生。例如更新設計或者工藝等相關文件。

（08）小組祝賀小組成員交流分享心得，總結過程中存在的問題，為以後的改進吸取經驗。