什麼是APQP？

APQP（先期產品質量策劃）  強調在產品量產之前，通過產品質量先期策劃或項目管理等方法，對產品設計和製造過程設計進行管理，用來確定和制定讓產品達到顧客滿 意所需的步驟。可分為以下五個階段：

操作方法

（01）第一階段：計劃和確定項目（項目階段）；特點編輯a)目標明確：滿足顧客要求，不斷改進。b)按規定的方法和組織形式進行策劃。c)應用各類分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程圖，QFD等。d)保證跨職能活動的效率：橫向協調小組。·APQP的過程是解決問題的過程；·解決問題可用職責—時間矩陣表形成文件；·遇到困難情況下，推薦使用論證的問題—解決方法；·可使用附錄B中的分析技術。產品質量·APQP小組在完成組織活後的第一件工作—制定時間計劃；·考慮時間計劃的因素—產品類型、複雜性和顧客的期望；·小組成員應取得一致意見；·時間計劃圖表應列出—任務、職責分配及其它有關事項（參照附錄B關鍵路徑法）：·供策劃小組跟蹤進度和設定會議日期的統一格式；·每項任務應有起始日期、預計完成時間，並記錄實際情況；·把焦點集中於確認要求特殊注意的項目，通過有效的狀況報告活動支持對進度的監控。時間計劃圖表·項目的成功依賴於——以及時和價有所值方式；·APQP時間表和PDCA循環要求APQP小組竭盡全力於預防缺陷。APQP的過程是採取防錯措施，不斷降低產品風險的過程；·缺陷預防——由產品設計和製造技術的同步工程推進；·策劃小組應準備修改產品策劃計劃以滿足顧客期望；·策劃小組的責任——確保進度滿足或提前於顧客的進度計劃。

（02）第二階段：產品設計開發驗證（設計及樣車試製）；產品的概念設計、設計開發、過程開發、試生產到生產，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續改進活動；· 不斷採取防錯措施降低產品風險；· 持續改進；· 制定必要的程序、標準和控制方法；· 控制計劃是重要的輸出；· 制定、實施時間表。

（03）第三階段：過程設計開發驗證（試生產階段）；

（04）第四階段：產品和過程的確認（量產階段）；

（05）第五階段：反饋、評定及糾正措施（量產階段後）。

方法/步驟2

（01）具體可參照下圖APQP思維導圖